发动机是汽车的心脏，气缸体、气缸盖、曲轴和凸轮轴等4C件作为其核心部件，其质量必要关系着发动机的性能。在4C件生产中，腔室积屑、加工变形和切削液后处理成本等问题仍然是发动机关键零部件生产的老大难问题，制约着产品交付给质量的提高和产品生产成本的减少。
我司通过项目实践中，研究并应用于了对磨技术、柔性清除工艺、仿真缸盖技术、MQL技术和机群式布置等新工艺、新技术，有效地解决问题了以上问题。 腿篦技术 腿篦技术，即砂轮主轴垂直底面，工件在机床内垂直摆放，两个砂轮主轴驱动两片CBN砂轮从工件两侧展开对立式磨削，技术原理如图1右图。 腿篦技术加工凸轮轴具备以下3个优点： 1.加工时工件呈圆形垂直状态，将卧式加工中妨碍加工的工件重力改变为简单的顶尖覆以紧力，防止了工件自身重力造成的产品变形，提升了凸轮轴磨削精度的确保能力。
图1对磨技术示意图 2.双磨削主轴以工件为轴线平面产于，双磨削主轴法向力互相抵销，使工件径向受力均衡，通过中心架均衡丢弃法向磨削力，从而构建了凸轮轴磨削时的受力均衡，解决问题了凸轮轴加工中磨削力造成的产品变形。 3.CBN高效磨削技术，令其效率大幅提高。磨削中使用了高强度、长寿命的CBN砂轮，而且磨削时2片CBN砂轮同时工作，使磨削效率大幅度提高。
柔性清除工艺 柔性清除工艺扩展了加工中心的应用于范围，创新性的构建了高压清除与加工的极致融合。该工艺充分利用了加工中心的柔性和加工中心内冷系统的高压特性，通过优化加工中心刀具内冷孔的结构，在加工中利用从机床主轴中喷射出的用作加热主轴和刀具的高压内冷切削液，将低约5MPa的高压内冷水冲击到加工部位，起着了很好的辅助断屑效果;加工后使用专用刀具展开定点高压清除，再度展开高压去毛刺;利用加工中心的同步特性，针对清洗机无法有效地清除的部位展开柔性清除。
柔性清除工艺的引人注目优点主要有4点： 1.清除压力低。压力清除的喷气力与燃烧室出口压力开方成正比。机床内冷流体为5MPa，传统压力清洗机流体为1.5MPa，在其他条件完全相同的情况下，机床刀具内冷孔水流喷气力比用清洗机水流喷气力大2.。
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